Hva er fordelene med H-Tørrkjølere sammenlignet med V-Tørrkjølere?
Den H--formede finnekanalen er rett, luftstrømmen snur seg ikke, og det er mindre støvansamling; Sotblåseren har god blåseeffekt og kan effektivt rense soten på nett.
Luftstrømmotstandskanalen er rett, med lav vindmotstand (20 % -40 % lavere enn spiralfinner), lavt vifteenergiforbruk og bedre investerings- og driftskostnader for vifter med indusert trekk.
Vedlikeholds- og levetidskontrollen er ordnet på en sekvensiell måte, med uavhengige moduler og tilstrekkelig vedlikeholdsplass; Albuesveisingen er plassert på begge sider, noe som reduserer slitasje og lekkasje, og øker levetiden med 3-4 ganger.
Ensartet luftstrøm i en serie rørbunter med segmenterte kanaler, noe som resulterer i en mer jevn fordeling av luftstrømmen og stabil varmeoverføringseffektivitet, og unngår lokal overoppheting.
Den antivibrasjons- og anti-slitasjestrukturen har sterk stivhet, god antivibrasjons- og anti-flyveaskeslitasje, og er egnet for arbeidsforhold med mye støv og partikler.
Varmevekslingsområdet er litt mindre enn for en enkelt modul, men opptar et relativt større område
Kostnad og fleksibilitet: Startinvesteringen er litt høyere, og modulær utvidelse er fleksibel.
H-skriv inn bedre scenario:
Høyt støv/partikkelformig røykgass (som eksos fra kraftverkskjeler, sementovnshale, metallurgisk sintring) krever lang-stabil drift og askerensing på nett.
Langsiktig industriell kjøling med høy belastning (som kjemisk prosesskjøling, kondensasjonsvarmegjenvinning i kjøleenheter) prioriterer å redusere energiforbruket og vedlikeholdskostnadene.
Systemer med høye krav til ensartet luftstrøm og utstyrs levetid, for eksempel spillvarmegjenvinning for oppvarming av vann og lav-temperaturøkonomisatorer.
V-formet bedre scenario:
Små og mellomstore-systemer med begrenset plass, for eksempel kjøling av kommersielle bygninger og små-industrikjøling, har en kompakt utforming og lav startinvestering.
Rent miljø (som væskekjøling i datasenter, kjøling av matforedling), lav risiko for støvansamling og kan utnytte fordelen med varmevekslingsområde.
For prosjekter som krever rask distribusjon og modulær utvidelse, er V-formet skjøting mer fleksibel.
