Varmegjenvinning av biogassgeneratorenhet
Vanlige resirkuleringsteknologier og -enheter
Eksos varmegjenvinning
Spillvarmekjele: produserer damp ved 0,4-0,6MPa og 150-170 grader, brukt til industriell damp, oppvarming eller drift av litiumbromid-kjøling.
Røykgassvarmeveksler: Høytemperaturseksjonen bruker varmevekslere med ribberør/varmerør for å produsere varmtvann ved 90-150 grader, mens lavtemperaturseksjonen bruker plate-/skallrørforvarming for kjelematvann eller varmtvann til husholdningsbruk.
Heat pipe-teknologi: selvsirkulasjon av faseskift, korrosjons-bestandig materiale (titaniumlegering/rustfritt stål)+anti-korrosjonsbelegg, egnet for svovelholdig- røykgass, egnet for eksosgass ved 200-350 grader.
Sylinderforing vann spillvarmegjenvinning
Platevarmeveksler: effektiv varmeveksling, produserer 60-80 grader varmt vann, brukes til oppvarming av gjæringstanker, oppvarming eller varmtvann til husholdningsbruk.
Vannvannvarmeveksler: enkel struktur, egnet for små og mellomstore-enheter, med en gjenvinningseffektivitet på ca. 60 % -75 %.
Avanserte teknikker
To-trinns korreksjonstemperaturforskjell kraftproduksjon: Høytemperatur eksosgass driver første trinns kraftproduksjon, og oppvarmet kjølevann driver andre trinns kraftproduksjon. Den er utstyrt med faseendringsenergilagring for å stabilisere lasten, med en virkningsgrad på 8% -10%.
Absorpsjonskjøling: Bruk av damp/varmt vann til å drive litiumbromidenheter for kjøling, for å oppnå kombinert kjøling, oppvarming og strømforsyning.
3, Systemdesign og prosess
Forbehandling: Avsvovling av biogass (H ₂ S<200ppm), dehydration (dew point<-20 ℃), pressure stabilization (5-10kPa), to reduce equipment corrosion and scaling.
Cascade resirkuleringsprosess
Høytemperatur eksos → spillvarmekjele/varmerørvarmeveksler → dampproduksjon/høy-varmt vann → brukt til industriell damp, kjøling eller oppvarming.
Etter avkjøling, eksos → economizer → forvarm matevann → forbedre kjelens effektivitet.
Sylinderforingsvann → Platevarmeveksler → Middeltemperaturvann → Brukes til oppvarming av gjæringstanker, varmtvann til husholdningsbruk eller oppvarming.
Ved utilstrekkelig spillvarme skal distribusjonsvarme- eller energilagertanken brukes til toppbarbering.
nøkkelparametere
Exhaust outlet temperature control>150 ℃ to avoid dew point corrosion; Cylinder liner water outlet temperature>50 grader for å forhindre overoppheting av motoren.
Det omfattende effektivitetsmålet for systemet er større enn 85 %, og det produseres ytterligere 0,6 kWh termisk energi per kubikkmeter biogass.
5, sentrale designpunkter
Korrosjonsforebygging og materialer: ND stål/rustfritt stål+anti-korrosjonsbelegg på eksossiden; Vannsiden på sylinderforingen er laget av titanplate/316L rustfritt stål for å forhindre korrosjon fra surt kondensert vann.
Optimization of heat transfer efficiency: increase the heat transfer area (fins/extended surface), increase the flow rate (Re>10 ⁴), og kontroller temperaturforskjellen (eksosside Δ T Større enn eller lik 30 grader, vannside Δ T Større enn eller lik 10 grader ).
kontrollstrategi
Temperature control: exhaust outlet>150 grader , sylinderforing vanntemperatur 60-90 grader .
Lastsporing: Ved endring av driftsforhold, stabiliser varmeeffekten gjennom bypassventiler/energilagringstanker.
Sikkerhetsbeskyttelse: Alarm for overtemperatur/overtrykk, automatisk avskjæring- for å forhindre skade på utstyr.
