Varmegjenvinningsvarmevekslere utnytter ovnens bakvarme til å tørke sement.

Ved kalsinering av klinker i en sement-roterende ovn, vil ovnens haleforvarmer kontinuerlig slippe ut en stor mengde avgass med middels til høy temperatur. De fleste av disse avgassene ble opprinnelig sluppet ut direkte, noe som ikke bare sløser med verdifull varmeenergi, men kan også ha en viss innvirkning på miljøet. Faktisk kan temperaturen på eksosgassen som slippes ut fra ovnens hale nå 350 til 450 grader. Selv etter å ha gjenvunnet noe varme fra SP spillvarmekjelen for kraftproduksjon, kan temperaturen fortsatt holdes på 150 til 250 grader. Denne spillvarmen er tilstrekkelig til å dekke behovene til tørking av kalkstein. Bedrifter trenger bare å designe rimelige rørledninger for å trekke ut disse middels temperatur avgassene fra utløpet av ovnens haleforvarmer. Etter å ha blitt transportert av en høytemperaturvifte, regulert av en reguleringsventil, og behandlet med støvfjerning, kan de sendes direkte til tørketrommelen, og erstatte tradisjonelle varmeblåseovner for å gi varmekilder for kalksteinstørking og oppnå effektiv utnyttelse av spillvarmen på en kaskademåte.

I faktisk produksjon er prosessen med å tørke kalkstein med spillvarme ved ovnens hale tett integrert med sementproduksjonssystemet, uten behov for ekstra komplekst utstyr, og har sterk tilpasningsevne. Etter knusebehandlingen vil den våte kalksteinen med en partikkelstørrelse kontrollert innenfor 80 millimeter sendes til tørkesystemet, hvor den vil ha full kontakt med spillvarmen og eksosgassen som føres inn fra ovnens hale, og varmevekslingen vil bli fullført gjennom omvendt eller parallell strømning. Fuktigheten i våt kalkstein fordamper gradvis etter å ha absorbert varmen fra eksosgassen, mens den avkjølte eksosgassen gjennomgår dobbel behandling av syklonstøvfjerning og posestøvfjerning for å gjenvinne støvet for påfølgende produksjon. Etter at den rene gassen oppfyller utslippsstandardene, slippes den ut, noe som ikke bare unngår sløsing med varmeenergi, men også reduserer støvforurensning. Etter tørking kan fuktighetsinnholdet i kalkstein kontrolleres stabilt innen 1 %, og oppfyller fullt ut prosesskravene til råmaterialesliping og påfølgende kalsinering, og unngår effektivt problemer som mølleblokkering og effektivitetsnedgang forårsaket av høyt fuktighetsinnhold i råvarer.

For sementbedrifter er den mest intuitive fordelen med å bruke ovnshalevarme til å tørke kalkstein den doble forbedringen av energisparing og miljøvern. Den tradisjonelle kull-tørkemodusen med varme ovner krever en stor mengde standard kullforbruk. Men ved å utnytte spillvarmen ved ovnsenden kan varmeforbruket per tonn klinker reduseres med 80 til 150 kcal. En klinkerproduksjonslinje med en kapasitet på 5000 tonn/dag kan spare mer enn 8000 tonn standardkull per år, tilsvarende en reduksjon av CO ₂-utslipp på over 20000 tonn. Samtidig kan det også redusere utslipp av skadelige gasser som SO ₂ og NO ₓ, og hjelpe bedrifter med å nå sine grønne produksjonsmål. Samtidig kan denne modellen redusere produksjonskostnadene til bedrifter betydelig, spare investeringer i varme ovner, drivstofforbruk og vedlikeholdskostnader for utstyr. Vanligvis kan renoveringsinvesteringen gjenvinnes innen 1 til 3 år, og de samlede økonomiske fordelene er betydelige i det lange løp.

Selvfølgelig må den jevne fremdriften av tørking av kalkstein med spillvarme ved ovnens hale også ta hensyn til noen viktige detaljer. På grunn av den høye konsentrasjonen av støv i ovnens eksosgassen, er en effektiv støvfjerningsprosess avgjørende. Ellers kan det ikke bare påvirke tørkeeffekten, men også føre til slitasje på utstyret; Samtidig kan SO ₂ og alkalistøv som finnes i eksosgassen korrodere utstyret, så det er nødvendig å utføre anti-korrosjons- og antikondensbehandling av utstyret, kontrollere duggpunktet til eksosgassen til ikke å være lavere enn 65 grader, og unngå utstyrsskader som påvirker produksjonsstabiliteten. I tillegg må tørkesystemet også låses sammen med ovnssystemet for kontroll. Når ovnsforholdene svinger og forårsaker endringer i avgasstemperatur og luftvolum, kan varmluftparametrene justeres automatisk for å sikre stabil tørkeeffekt av kalkstein og ikke påvirke påfølgende produksjonsprosesser.

I dag har tørking av kalkstein med spillvarme fra ovnsavfall blitt hovedvalget for-energisparende transformasjon i sementindustrien. Enten det er å bygge nye sementproduksjonslinjer eller oppgradere gamle, kan anvendelsen av denne prosessen sees. Den løser ikke bare smertepunktene med høyt energiforbruk og høy forurensning i tradisjonelle tørkemoduser, men realiserer også resirkulering av varmeenergi i sementproduksjonsprosessen, slik at "spillvarme" virkelig kan spille sin verdi. Sammenlignet med spillvarmetørking av ovnsristkjøleren, er spillvarmetemperaturen ved ovnsenden høyere, mer stabil, og det behandlede råstoffstøvet er lettere å håndtere. Den er mer egnet som den foretrukne varmekilden for kalksteinstørking, spesielt for tørkebehovene til kalkstein med høy fuktighet. Det kan effektivt sikre kontinuerlig og stabil drift av råvarefabrikken i regntiden eller våt malmproduksjon.
Med utdypingen av konseptet med grønt og lite-karbon i sementindustrien, har energisparing, forbruksreduksjon og resirkulering blitt nøkkelfaktorer for bedrifter for å styrke sin kjernekonkurranseevne. Prosessen med å tørke kalkstein med spillvarme fra ovnshale kan virke som en enkel gjenbruk av spillvarme, men det er faktisk et viktig tiltak for sementbedrifter for å oppnå kostnadsreduksjon, effektivitetsforbedring og grønn transformasjon. Den oppfyller ikke bare kravene i den nasjonale "dual carbon"-strategien, men hjelper også bedrifter med å redusere driftskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten i hard markedskonkurranse. I fremtiden vil det bli mye brukt i flere sementbedrifter, og sette ny drivkraft i den grønne og-høykvalitetsutviklingen av sementindustrien.